I. Introducción
Creación de una solución llave en mano de alta calidad como “alternativa a la piedra natural”
Nuestra línea de extrusión de láminas de mármol artificial de PVC (tablero UV) está diseñada específicamente para la producción de materiales decorativos de interior de alta gama. Mediante el uso de la avanzada tecnología de extrusión de doble husillo cónico de la serie SJZ, esta línea plastifica y funde perfectamente el polvo de PVC, el carbonato de calcio y los aditivos. El resultado es una lámina con patrones decorativos como mármol, vetas de madera, textura de piedra y paisajes naturales.
II. Aplicaciones
Los materiales compuestos ecológicos producidos por esta máquina de láminas de mármol de PVC se utilizan ampliamente en los siguientes escenarios debido a su resistencia al fuego, propiedades antibacterianas y texturas de mármol altamente realistas:
- Espacios médicos y educativos: Paredes de hospitales y pasillos de escuelas. Garantiza un entorno saludable gracias a sus propiedades antibacterianas y a su facilidad de limpieza.
- Complejos comerciales: Vestíbulos de oficinas, fachadas de centros comerciales, zonas de cajas de supermercados y recepciones de hoteles. Aporta modernidad y durabilidad.
- Infraestructuras de transporte: Pasillos de metro, salas de espera de aeropuertos y andenes de estaciones de tren. Cumple con los requisitos de seguridad contra incendios y antisuciedad en zonas de mucho tráfico.
- Baños residenciales y públicos: Salpicaderos de cocina, mamparas impermeables para baños, marcos de puertas de ascensores y paredes de complejos de spa. Combina la impermeabilización con una decoración de alta gama.
Características de las láminas de mármol artificial
- Ignífugo de Clase B: Seguro y fiable. Detiene eficazmente la propagación de las llamas, cumpliendo con los requisitos de seguridad para hoteles, hospitales y hogares.
- Fuerte resistencia a la corrosión: Excelente resistencia a ácidos, álcalis, humedad y a la mayoría de los productos químicos. Mantiene la estabilidad en cocinas, laboratorios y baños sin envejecer.
- Material ligero: Significativamente más ligero que el mármol natural, lo que facilita el transporte y reduce los costes de construcción y mano de obra.
- Impermeable y resistente a la humedad: No absorbe agua, no se deforma ni se enmohece. Mantiene la planicidad y la estabilidad incluso en zonas húmedas.
- No tóxico y ecológico: Libre de formaldehído, benceno y radiaciones nocivas presentes en algunas piedras naturales.
- Alta relación coste-rendimiento: La producción estandarizada y la tecnología madura garantizan una calidad constante con costes de material y mantenimiento muy inferiores a los de la piedra natural.
- Alta dureza superficial: La dureza alcanza los 3H–6H. Es resistente a los arañazos, a la presión y estructuralmente fuerte.
- Estética rica y realista: Capaz de lograr acabados de mármol, madera, colores sólidos o texturizados con un alto realismo.
- Fácil instalación y reutilizable: Fácil de cortar, empalmar y fijar. El producto se puede desmontar y reutilizar, lo que lo hace ideal para exposiciones o espacios comerciales que requieren cambios frecuentes.
III. Flujo de procesamiento
Ofrecemos una solución llave en mano desde el procesamiento de la materia prima hasta el embalaje del producto terminado:
- Sistema de mezcla: Unidad mezcladora de calentador/enfriador de alta velocidad 500/1000 (mezcla uniformemente el PVC, el polvo de calcio y los aditivos).
- Alimentación automática: Cargador de husillo o cargador de vacío (reduce la contaminación por polvo).
- Extrusión y plastificación: Extrusora de doble husillo cónico SJZ 80/156 (potencia central, plastificación estable).
- Moldeo: Matriz de lámina de alta precisión (T-Die).
- Calandrado y laminado: Calandria de tres rodillos + unidad de laminado en línea (acaba sincrónicamente los patrones de la superficie). Nota: La calandria de tres rodillos puede actualizarse opcionalmente a una calandria de 4 rodillos añadiendo un rodillo de grabado para crear texturas en relieve 3D en la superficie de la lámina.
- Enfriamiento y transporte: Soporte de enfriamiento y recortadora de bordes (enfriamiento natural, eliminación de bordes de desecho).
- Arrastre: Máquina de arrastre de rodillos de goma (transporte estable).
- Corte: Cortadora transversal automática (corte de longitud fija, sección transversal limpia).
- Apilado: Apilador automático (ventosas robóticas para reducir el trabajo manual).
- Postprocesamiento (opcional): Línea de recubrimiento UV (el uso de una máquina UV para el recubrimiento endurece la lámina y crea un efecto de espejo de alto brillo).
- Reciclaje ecológico: También proporcionamos una trituradora y un pulverizador para reciclar los bordes de desecho, logrando una producción sin residuos.
IV. Parámetros técnicos
Ofrecemos varios modelos para satisfacer diferentes requisitos de producción.
1. Fórmula de materia prima principal
- Materiales: Resina de PVC en polvo + carbonato de calcio + aditivos.
- Ventaja: El husillo está diseñado especialmente para soportar una alta carga de polvo de calcio, lo que reduce significativamente los costes de materia prima.
2. Comparación de modelos
| Parámetro | SJZ-80/156 | SJZ-92/188 |
|---|---|---|
| Capacidad de producción | 400 – 600 kg/h | 500 – 800 kg/h |
| Ancho del producto | 1220 mm | 1220 mm |
| Grosor del producto | 1 – 8 mm | 1 – 8 mm |
| Velocidad de línea | 0,2 – 3 m/min | 0,2 – 4 m/min |
| Potencia del motor principal | 75 kW | 110 kW |
V. Características principales (aspectos destacados del equipo)
- Extrusora de doble husillo cónico SJZ: Estructura de husillo optimizada para fórmulas con alta carga de relleno, que proporciona una fuerte fuerza de cizallamiento y una excelente plastificación.
- Calandria de tres rodillos: Equipada con un sistema independiente de control de temperatura por aceite/agua. Los rodillos cuentan con cromado duro con tratamiento de espejo para garantizar la suavidad de la superficie, perfectamente adaptados para procesos UV.
- Laminado en línea: Un dispositivo de laminación de película en el tercer rodillo permite que las películas de mármol o vetas de madera se prensen en caliente directamente sobre la superficie en un solo paso; no se requiere pegamento.
- Automatización inteligente: Control de temperatura japonés Omron (PLC Siemens opcional). Cuenta con conteo automático de metros, corte automático y apilado robótico. Toda la línea requiere solo 2-3 operarios.
- Larga vida útil del equipo: Utiliza componentes eléctricos de renombre internacional. Las piezas principales, como husillos, cilindros y moldes, se fabrican internamente (por ejemplo, estándar Jwell) para garantizar la calidad.
- Verificación visual: Hay vídeos disponibles de la máquina en funcionamiento para clientes extranjeros.
VI. ¿Por qué elegirnos?
1. Soporte de procesos de producción maduros
- Proporcionamos fórmulas de producción completas y parámetros técnicos para láminas de mármol artificial de PVC.
- Ofrecemos diseños de distribución de fábrica y tablas de análisis de presupuesto de costes adaptadas a sus necesidades.
2. Servicio de proceso completo
- Ingenieros profesionales disponibles para la instalación y puesta en marcha in situ.
- Formación integral del personal hasta que su equipo pueda ejecutar de forma independiente todo el proceso de producción.
3. Garantía de calidad de los componentes principales
- Los sistemas eléctricos clave (motores, inversores, contactores) utilizan las mejores marcas internacionales como Siemens, Schneider y ABB.
- El equipo se somete a estrictas pruebas para soportar un funcionamiento estable y continuo las 24 horas, los 7 días de la semana.
4. Colaboración técnica de ciclo completo
- Solución integral desde la entrega del equipo y el ajuste del proceso hasta el soporte de producción en masa.
- Apoyamos las inspecciones in situ y las demostraciones de producción para clientes extranjeros (se proporcionan materiales de vídeo y muestras).
