En la producción diaria, los equipos de la línea de extrusión de tubos de plástico tendrán inevitablemente diversos fallos, que afectarán al funcionamiento normal de la línea de producción. A continuación, presentaré las causas de los fallos habituales de las líneas de extrusión de tubos de plástico y los métodos de tratamiento.
Línea de extrusión de tubos de plástico Sección extrusora Fallos comunes
1. Máquina de aspiración automática por vacío Reducción de la fuerza de aspiración
Justificación：
1) Obstrucción del filtro.
2) Existen fugas de aire debido a una mala estanqueidad.
Métodos de manipulación：
1) Limpia el colador del interior de la tolva y el filtro de la máquina de succión.
2) Hay una fuga de aire en la tubería que va de la máquina de succión a la tolva pequeña, averigua la ubicación de la fuga de aire y séllala de nuevo. La pequeña tolva debajo de la boca inclinada del atasco está causada por la fuga de aire, ajusta los tornillos de límite de la trampilla para hacer que la trampilla se abra en un ángulo mayor para descargar completamente el material y evitar el atasco y la fuga de aire.
2. La extrusora no puede arrancar
Justificación：
1) No se ha alcanzado la temperatura y está en estado protegido.
2) El sistema de extrusión está en estado de alarma.
3) Fallo del circuito o componente eléctrico dañado.
Métodos de manipulación：
1) Comprueba la temperatura para ver si la temperatura de una zona determinada no ha alcanzado la temperatura programada.
2) Pulsa en la pantalla de alarma para comprobar si hay una alarma. Resuelve la alarma correspondiente según el código de alarma antes de empezar.
3) Localiza la pieza del circuito de arranque según el plano del circuito y comprueba si hay un circuito abierto o un mal contacto, etc., y comprueba también si hay daños en los componentes eléctricos.
3. La corriente de arranque de la extrusora es demasiado alta
Justificación：
1) Los parámetros son incorrectos.
2) La temperatura es baja y el tiempo de calentamiento insuficiente.
3) Las materias primas del puerto de alimentación se aglomeran y provocan atascos.
Métodos de manipulación：
1) Los parámetros nominales del equipo pueden modificarse por error. Ajusta los valores correctos de los parámetros según el motor principal y la relación de reducción.
2) El ajuste de temperatura es demasiado bajo y el tiempo de calentamiento es insuficiente. Aumenta la temperatura de ajuste para aumentar el tiempo de calentamiento.
3) Vacía la tolva y limpia los materiales aglomerados en el orificio de descarga.
4. La extrusora hace un ruido anormal
Justificación：
1) El cojinete del motor está dañado.
2) Daños en el engranaje reductor.
3) Entra materia extraña en el tornillo del cañón.
Métodos de manipulación：
1) Sustituye los cojinetes del motor principal y realiza un mantenimiento periódico.
2) Sustituye el engranaje reductor.
3) Saca el tornillo para eliminar las materias extrañas. Si el tornillo del cañón está dañado, sustitúyelo a tiempo.
5. La descarga de la extrusora es inestable
Justificación：
1）El tornillo no se ha sustituido durante mucho tiempo y está desgastado.
2) El régimen del motor principal es inestable.
Métodos de manipulación：
1) Vuelve a colocar el tornillo del cañón.
2) Puedes utilizar los parámetros de monitorización de la velocidad en la pantalla del host o del variador para determinar si la velocidad es estable. Si la tensión analógica de la velocidad dada está perturbada, encuentra la fuente de interferencia y elimínala.
Línea de extrusión de tubos de plástico Pieza del depósito de vacío Fallos comunes
1. La bomba de vacío y la bomba de agua no se pueden poner en marcha
Justificación：
1) El botón de inicio está dañado.
2) Se dispara el disyuntor del armario eléctrico.
3) La bomba de vacío o la bomba de agua están dañadas.
4) Fallo de la línea de control.
Métodos de manipulación：
1) Vuelve a colocar el botón de inicio.
2) Abre el armario eléctrico para comprobar si se ha disparado el interruptor de aire, vuelve a abrirlo y comprueba la causa del disparo para evitar daños secundarios.
3) Sustituye la bomba de vacío y la bomba de agua.
4) Localiza el circuito de arranque según el esquema eléctrico y comprueba si hay algún circuito abierto o mal contacto.
2. Fallo automático de entrada y salida de agua
Justificación：
1) La electroválvula está dañada.
2) No hay suministro de aire comprimido.
3) Fallo del nivel de líquido.
4) La válvula de asiento angular está dañada o atascada.
Métodos de manipulación：
1) Si la electroválvula puede encenderse y cerrarse normalmente y la presión de aire es normal, significa que la electroválvula está dañada y hay que cambiarla.
2) Acceso a aire comprimido > 0,6Mpa.
3) Si el nivel de líquido se ve alterado por materias extrañas, como incrustaciones, tras un uso prolongado, limpia la zanja a tiempo y sustituye el controlador de nivel de líquido si es necesario.
4) Se abre la válvula de asiento en ángulo mediante aire comprimido y se conecta a aire comprimido de >0,6Mpa. Al mismo tiempo, se desmonta la válvula de asiento angular y se añade aceite lubricante.
3. Volumen de pulverización de agua abierto al vacío reducido
Justificación：
1) Fuga de aire.
2) La selección de la bomba de agua es demasiado pequeña o la bomba de vacío es demasiado grande.
Métodos de manipulación：
1) Debe haber una fuga de aire en la caja de vacío, que suele deberse a una fuga de aire en la conexión entre la bomba de agua y la manguera del depósito de agua.
2) Elige razonablemente la potencia de la bomba.
Averías comunes de la unidad de recogida
1. La uni no puede arrancar
Justificación：
1) Error en los parámetros del servomotor
2) No se ha borrado la alarma de la pantalla de alarma del host.
3) Fallo de línea.
4) Los componentes eléctricos están dañados.
Métodos de manipulación：
1) Los planos eléctricos del fabricante suelen tener una lista de parámetros correcta. Introduce los parámetros correctos según la lista de parámetros.
2) Borra la alarma “Haul-off uni” en la pantalla de alarma del host.
3）¿Funciona el terminal de salida I1.2 del PLC anfitrión? Si I1.2 no se enciende, puede haber un problema con el puerto del PLC. Cuando se encienda I1.2, comprueba si funciona el relé intermedio KA01 correspondiente. Si ambos funcionan, comprueba si los dos cables I1.2 y 24V del host a la máquina de tracción están rotos.
4) Sustituye los componentes eléctricos dañados.
2. La unidad de tracción puede arrancar, pero la unidad de tracción no gira.
Justificación：
1) Fallo de línea.
2) El módulo analógico está dañado.
3) Fallo de parámetros.
Métodos de manipulación：
1) ¿Hay tensión de 0-10V en la línea 509 510 del módulo anfitrión? Si el módulo anfitrión tiene una tensión de 0-10V, comprueba a su vez la línea 509 510 de la caja de vacío a la máquina de tracción. Si hay un disyuntor, la línea 509 510 está conectada al revés.
2) Cambia el módulo analógico.
3) Los planos eléctricos del fabricante suelen tener una lista de parámetros correcta. Introduce los parámetros correctos según la lista de parámetros.
Fallos comunes de las piezas de la máquina de corte
1. La máquina de corte y el bastidor giratorio no se mueven.
Justificación：
1) Selección incorrecta del método de empuje del material.
2) El ajuste de tiempo es demasiado largo.
3) La electroválvula está dañada o no tiene presión de aire.
Métodos de manipulación：
1) Si el método de empuje se ha seleccionado correctamente, el corte límite de longitud fija debe utilizar el tiempo.
2) Reduce el ajuste de tiempo.
3) Sustituye la electroválvula y conéctala a aire comprimido >0,6Mpa.
2. El corte del tubo no se rompe
Justificación：
1) El tiempo de corte está ajustado demasiado corto.
2) La escala de la cuchilla de corte no está colocada con precisión.
3) Durante el corte, la válvula de presión de aceite se abre demasiado poco y la presión es insuficiente.
Métodos de manipulación：
1) Aumenta el tiempo de avance de corte y el ajuste de los parámetros.
2) Ajusta la posición de la corredera de avance de corte para que se corresponda con la escala de la regla.
3) Gira la válvula de aceite en sentido antihorario para aumentar el suministro y la presión de aceite.
3. El corte automático no funciona
Justificación：
1) El codificador está dañado.
2) Hay una alarma.
3) Configuración incorrecta de los parámetros.
Métodos de manipulación：
1) Sustituye el codificador. El cableado del codificador es I0.0.I0.1, 24V, 0V.
2) Comprueba si hay alarma en la pantalla, comprueba el final de carrera y elimina la alarma.
3) ¿Están correctamente configurados los parámetros del texto? La unidad general es mm, y las longitudes convencionales son 6000 mm, 9000 mm y 12000 mm.
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