Ligne d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC / panneaux UV

Fabricant professionnel de lignes d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC / panneaux UV. Cette ligne adopte l’extrudeuse bivis conique SJZ pour produire des plaques décoratives écologiques, imperméables et ignifuges de classe B. Nous fournissons une solution clé en main complète, du mélange des matières premières au revêtement UV, garantissant une brillance élevée et des textures de marbre réalistes pour la décoration intérieure.

Conditions commerciales internationales (Incoterms) : FOB, CFR, CIF

Conditions de paiement : LC, T/T

Certification : CE, ISO, UL, QS, GMP

Garantie : 1 an

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    Ligne d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC / panneaux UV Détail

    I. Introduction

    Création d’une solution clé en main de haute qualité comme « alternative à la pierre naturelle »

    Notre ligne d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC (panneaux UV) est spécifiquement conçue pour la production de matériaux de décoration intérieure haut de gamme. Utilisant la technologie avancée d’extrusion bivis conique de la série SJZ, cette ligne plastifie et fusionne parfaitement la poudre de PVC, le carbonate de calcium et les additifs. Le résultat est une plaque présentant des motifs décoratifs tels que le marbre, le grain de bois, la texture de pierre et des paysages naturels.

    II. Applications Applications

    Les matériaux composites écologiques produits par cette machine à plaques de marbre en PVC sont largement utilisés dans les scénarios suivants en raison de leur résistance au feu, de leurs propriétés antibactériennes et de leurs textures de marbre hautement réalistes :

    • Espaces médicaux et éducatifs : Murs d’hôpitaux et couloirs d’écoles. Garantit un environnement sain grâce aux propriétés antibactériennes et à la facilité de nettoyage.
    • Complexes commerciaux : Halls de bureaux, façades de centres commerciaux, zones de caisse de supermarchés et comptoirs de réception d’hôtels. Met en valeur la modernité et la durabilité.
    • Infrastructures de transport : Passages de métro, salons d’aéroport et quais de gare. Répond aux exigences de sécurité incendie et d’anti-salissure dans les zones à fort trafic.
    • Salles de bains résidentielles et publiques : Crédences de cuisine, cloisons étanches de salle de bains, encadrements de portes d’ascenseur et murs de centres de thalassothérapie. Allie l’imperméabilisation à une décoration haut de gamme.

    Caractéristiques des plaques de marbre artificiel

    • Ignifuge de classe B : Sûr et fiable. Arrête efficacement la propagation des flammes, répondant aux exigences de sécurité pour les hôtels, les hôpitaux et les habitations.
    • Forte résistance à la corrosion : Excellente résistance aux acides, aux alcalis, à l’humidité et à la plupart des produits chimiques. Maintient sa stabilité dans les cuisines, les laboratoires et les salles de bains sans vieillir.
    • Matériau léger : Nettement plus léger que le marbre naturel, ce qui facilite le transport et réduit les coûts de construction et de main-d’œuvre.
    • Imperméable et résistant à l’humidité : N’absorbe pas l’eau, ne se déforme pas et ne moisit pas. Conserve sa planéité et sa stabilité même dans les zones humides.
    • Non toxique et écologique : Sans formaldéhyde, sans benzène et sans les radiations nocives présentes dans certaines pierres naturelles.
    • Rapport qualité-prix élevé : Une production standardisée et une technologie mature garantissent une qualité constante avec des coûts de matériaux et d’entretien bien inférieurs à ceux de la pierre naturelle.
    • Dureté de surface élevée : La dureté atteint 3H–6H. Elle est résistante aux rayures, à la pression et structurellement solide.
    • Esthétique riche et réaliste : Capable d’obtenir des finitions marbre, bois, couleur unie ou texturées avec un grand réalisme.
    • Installation facile et réutilisable : Facile à couper, à assembler et à fixer. Le produit peut être démonté et réutilisé, ce qui le rend idéal pour les expositions ou les espaces commerciaux nécessitant des changements fréquents.

    III. Flux de traitement

    Nous fournissons une solution clé en main, du traitement des matières premières à l’emballage du produit fini :

    1. Système de mélange : Unité de mélangeur chauffant/refroidissant à haute vitesse 500/1000 (mélange uniformément le PVC, la poudre de calcium et les additifs).
    2. Alimentation automatique : Chargeur à vis ou chargeur sous vide (réduit la pollution par la poussière).
    3. Extrusion et plastification : Extrudeuse bivis conique SJZ 80/156 (puissance centrale, plastification stable).
    4. Moulage : Filière plate de haute précision (T-Die).
    5. Calandrage et laminage : Calandre à trois rouleaux + unité de laminage en ligne (finit les motifs de surface de manière synchrone). Remarque : La calandre à trois rouleaux peut être mise à niveau en option vers une calandre à 4 rouleaux en ajoutant un rouleau de texturation pour créer des textures gaufrées en 3D sur la surface de la plaque.
    6. Refroidissement et transport : Support de refroidissement et massicot de bord (refroidissement naturel, élimination des bords perdus).
    7. Tirage : Machine de tirage à rouleaux en caoutchouc (transport stable).
    8. Découpe : Coupeuse transversale automatique (découpe à longueur fixe, section transversale nette).
    9. Empilage : Empileur automatique (ventouses robotisées pour réduire le travail manuel).
    10. Post-traitement (en option) : Ligne de revêtement UV (l’utilisation d’une machine UV pour le revêtement rend la plaque plus dure et crée un effet miroir brillant).
    11. Recyclage vert : Nous fournissons également un concasseur et un pulvérisateur pour recycler les chutes de bords, permettant une production sans déchets.
    Ligne_de_plaques_de_marbre_PVC
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    IV. Spécifications techniques Paramètres techniques

    Nous proposons différents modèles pour répondre à diverses exigences de production.

    1. Formule de la matière première de base

    • Matériaux : Poudre de résine PVC + carbonate de calcium + additifs.
    • Avantage : La vis est spécialement conçue pour supporter un chargement élevé en poudre de calcium, réduisant considérablement les coûts des matières premières.

    2. Comparaison des modèles

    ParamètreSJZ-80/156SJZ-92/188
    Capacité de production400 – 600 kg/h500 – 800 kg/h
    Largeur du produit1 220 mm1 220 mm
    Épaisseur du produit1 – 8 mm1 – 8 mm
    Vitesse de ligne0,2 – 3 m/min0,2 – 4 m/min
    Puissance du moteur principal75 kW110 kW

    V. Caractéristiques clés (Points forts de l’équipement)

    • Extrudeuse bivis conique SJZ : Structure de vis optimisée pour les formules à haute teneur en charge, offrant une force de cisaillement puissante et une excellente plastification.
    • Calandre à trois rouleaux : Équipée d’un système de contrôle de température huile/eau indépendant. Les rouleaux présentent un chromage dur avec traitement miroir pour garantir la lissé de la surface, parfaitement adapté aux processus UV.
    • Laminage en ligne : Un dispositif de laminage de film au niveau du troisième rouleau permet de presser à chaud des films de marbre ou de grain de bois directement sur la surface en une seule étape — aucune colle requise.
    • Automatisation intelligente : Contrôle de la température japonais Omron (PLC Siemens en option). Comprend le comptage automatique des mètres, la découpe automatique et l’empilage robotisé. L’ensemble de la ligne ne nécessite que 2 à 3 ouvriers.
    • Longue durée de vie de l’équipement : Utilise des composants électriques de renommée internationale. Les pièces maîtresses telles que les vis, les fourreaux et les moules sont fabriquées en interne (selon les standards Jwell) pour garantir la qualité.
    • Vérification visuelle : Des vidéos de la machine en fonctionnement sur site sont disponibles pour les clients étrangers.

    VI. Pourquoi nous choisir ?

    1. Support de processus de production mature

    • Nous fournissons des formules de production complètes et des paramètres techniques pour les plaques de marbre artificiel en PVC.
    • Nous proposons des conceptions d’implantation d’usine et des tableaux d’analyse de budget de coûts adaptés à vos besoins.

    2. Service complet du processus

    • Ingénieurs professionnels disponibles pour l’installation et la mise en service sur site.
    • Formation complète du personnel jusqu’à ce que votre équipe puisse gérer de manière autonome l’ensemble du processus de production.

    3. Assurance qualité des composants essentiels

    • Les systèmes électriques clés (moteurs, variateurs, contacteurs) utilisent les meilleures marques internationales comme Siemens, Schneider et ABB.
    • L’équipement subit des tests stricts pour supporter un fonctionnement stable et continu 24h/24 et 7j/7.

    4. Collaboration technique sur cycle complet

    • Solution unique, de la livraison de l’équipement et du réglage du processus au support de la production de masse.
    • Nous acceptons les inspections sur site et les démonstrations de production pour les clients étrangers (matériel vidéo et échantillons fournis).

    Ligne d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC / panneaux UV Paramètres techniques

    Paramètre SJZ-80/156 SJZ-92/188
    Capacité de production 400 – 600 kg/h 500 – 800 kg/h
    Largeur du produit 1 220 mm 1 220 mm
    Épaisseur du produit 1 – 8 mm 1 – 8 mm
    Vitesse de ligne 0,2 – 3 m/min 0,2 – 4 m/min
    Puissance du moteur principal 75 kW 110 kW

    Cas de projets de clients

    Vous trouverez ci-dessous des projets de clients liés à ce produit, vous pouvez cliquer pour obtenir des détails sur les études de cas.

    JWELL PVC Co-Extrusion Foaming Cabinet Board Extrusion Line
    Customer's_92_machinery_600MM_PVC_window_sill_plate_in_Ukraine
    PVC WPC wood plastic door panel and door frame extrusion line for Middle East customers

    Ligne d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC / panneaux UV Applications

    Ligne d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC / panneaux UV Vidéo

    Efficacité énergétique et protection de l'environnement

    questions fréquemment posées

    Ligne d’extrusion de plaques de marbre artificiel en PVC / panneaux UV Processus d'expédition et d'emballage

    Notre société s’engage à fournir à ses clients des services d’expédition efficaces et fiables. Nous proposons de multiples options de transport, notamment le fret maritime, le transport ferroviaire et le transport aérien, afin que vos produits arrivent à bon port et de la manière la plus rentable possible.

    Avant l’expédition, nous calculons méticuleusement le volume de chaque envoi afin de déterminer la taille et le nombre exacts de conteneurs nécessaires. Cette précision garantit une utilisation optimale de l’espace et un bon rapport coût-efficacité pendant le transport. Notre équipe expérimentée peut rapidement évaluer et mettre en place les solutions d’expédition les plus adaptées à vos besoins.

    Pour l’emballage, nous utilisons un film étirable de haute qualité pour envelopper chaque produit de manière sûre. Les machines plus volumineuses sont soigneusement fixées sur des palettes ou des caisses en bois afin de garantir leur stabilité tout au long du processus de transport. Nos méthodes de chargement font appel à des chariots élévateurs et à des transpalettes pour garantir la sécurité de la manutention et du transport de vos marchandises.

    Les palettes et les caisses en bois que nous utilisons offrent non seulement une protection supplémentaire pendant le transport, mais facilitent également le déchargement à destination pour nos clients. Quel que soit le mode de transport – maritime, ferroviaire ou aérien – nos solutions d’emballage offrent une protection complète, garantissant que vos produits arrivent en parfait état.

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