Dans la production quotidienne, l’équipement de la ligne d’extrusion des tuyaux en plastique connaîtra inévitablement diverses défaillances, affectant le fonctionnement normal de la ligne de production. Vous trouverez ci-dessous les causes des défaillances courantes des lignes d’extrusion de tuyaux en plastique et les méthodes de traitement.
Ligne d’extrusion de tubes en plastique Défauts courants dans la section de l’extrudeuse
1. Machine d’aspiration automatique à vide réduction de la force d’aspiration
Raison d’être：
1) Colmatage du filtre.
2) Les fuites d’air sont dues à une mauvaise étanchéité.
Méthodes de traitement：
1) Nettoyez la crépine à l’intérieur de la trémie et le filtre de la machine d’aspiration.
2) Il y a une fuite d’air dans la canalisation entre la machine d’aspiration et la petite trémie, déterminez l’emplacement de la fuite d’air et refermez-la. La petite trémie située sous la bouche oblique du bourrage est causée par une fuite d’air, ajustez les vis de limitation du volet pour que le volet s’ouvre à un angle plus grand afin de décharger complètement le matériau et d’éviter le bourrage et la fuite d’air.
2. L’extrudeuse ne peut pas démarrer
Raison d’être：
1) La température n’a pas été atteinte et se trouve dans un état protégé.
2) Le système d’extrusion est en état d’alarme.
3) Défaut de circuit ou endommagement d’un composant électrique.
Méthodes de traitement：
1) Vérifiez la température pour voir si la température dans une certaine zone n’a pas atteint la température programmée.
2) Cliquez sur l’écran d’alarme pour vérifier s’il y a une alarme. Résolvez l’alarme correspondante en fonction du code d’alarme avant de commencer.
3) Trouvez la partie du circuit de démarrage selon le schéma du circuit et vérifiez s’il y a un circuit ouvert ou un mauvais contact, etc. et vérifiez également si les composants électriques sont endommagés.
3. Le courant de démarrage de l’extrudeuse est trop élevé
Raison d’être：
1) Les paramètres sont incorrects.
2) La température est basse et le temps de chauffage est insuffisant.
3) Les matières premières présentes dans l’orifice d’alimentation s’agglomèrent et provoquent des blocages.
Méthodes de traitement：
1) Les paramètres nominaux de l’équipement peuvent être modifiés par erreur. Ajustez les valeurs correctes des paramètres en fonction du moteur principal et du rapport de réduction.
2) Le réglage de la température est trop bas et la durée de chauffage est insuffisante. Augmentez la température de réglage pour augmenter la durée de chauffage.
3) Videz la trémie et nettoyez les matériaux agglomérés au niveau de l’orifice de décharge.
4. L’extrudeuse fait un bruit anormal
Raison d’être：
1) Le roulement du moteur est endommagé.
2) Endommagement de l’engrenage du réducteur.
3) Des corps étrangers pénètrent dans la vis du canon.
Méthodes de traitement：
1) Remplacez les roulements du moteur principal et effectuez un entretien régulier.
2) Remplacez le réducteur.
3) Tirez sur la vis pour retirer les corps étrangers. Si la vis du canon est endommagée, remplacez-la à temps.
5. La décharge de l’extrudeuse est instable
Raison d’être：
1）La vis n’a pas été remplacée depuis longtemps et la vis est usée.
2) Le régime du moteur principal est instable.
Méthodes de traitement：
1) Remplacez la vis du canon.
2) Vous pouvez utiliser les paramètres de surveillance de la vitesse sur l’écran de l’hôte ou du variateur pour déterminer si la vitesse est stable. Si la tension analogique de la vitesse donnée est perturbée, recherchez la source d’interférence et éliminez-la.
Ligne d’extrusion de tubes en plastique Pièce du réservoir à vide Défauts courants
1. La pompe à vide et la pompe à eau ne peuvent pas être démarrées
Raison d’être：
1) Le bouton de démarrage est endommagé.
2) Le disjoncteur de l’armoire de commande se déclenche.
3) La pompe à vide ou la pompe à eau est endommagée.
4) Défaillance de la ligne de contrôle.
Méthodes de traitement：
1) Remplacez le bouton de démarrage.
2) Ouvrez l’armoire de commande pour vérifier si le commutateur d’air s’est déclenché, rouvrez le commutateur d’air et vérifiez la cause du déclenchement afin d’éviter des dommages secondaires.
3) Remplacez la pompe à vide et la pompe à eau.
4) Trouvez le circuit de démarrage selon le schéma de circuit et vérifiez s’il y a un circuit ouvert ou un mauvais contact.
2. Défaillance automatique de l’entrée et de la sortie de l’eau
Raison d’être：
1) L’électrovanne est endommagée.
2) Il n’y a pas d’alimentation en air comprimé.
3) Défaut de niveau de liquide.
4) La soupape à siège incliné est endommagée ou bloquée.
Méthodes de traitement：
1) Si l’électrovanne peut s’allumer et se fermer normalement et que la pression d’air est normale, cela signifie que l’électrovanne est endommagée et doit être remplacée.
2) Accès à l’air comprimé > 0,6Mpa.
3) Si le niveau de liquide est perturbé par des corps étrangers tels que le tartre après une utilisation prolongée, nettoyez le fossé à temps et remplacez le contrôleur de niveau de liquide si nécessaire.
4) La soupape à siège d’angle est ouverte par de l’air comprimé et connectée à de l’air comprimé de >0,6Mpa. En même temps, la soupape à siège d’angle est démontée et de l’huile de lubrification est ajoutée.
3. Réduction du volume d’eau pulvérisée lors de l’ouverture du vide
Raison d’être：
1) Fuites d’air.
2) La pompe à eau sélectionnée est trop petite ou la pompe à vide est trop grande.
Méthodes de traitement：
1) Il doit y avoir une fuite d’air dans la boîte à vide, qui est généralement causée par une fuite d’air au niveau de la connexion entre la pompe à eau et le tuyau du réservoir d’eau.
2) Choisissez raisonnablement la puissance de la pompe.
L’unité de débarras présente des défauts courants
1. L’uni Haul-off ne peut pas commencer
Raison d’être：
1) Erreur de paramètre du servomoteur
2) L’alarme sur l’écran d’alarme de l’hôte n’a pas été effacée.
3) Défaillance de la ligne.
4) Les composants électriques sont endommagés.
Méthodes de traitement：
1) Les schémas électriques du fabricant comportent généralement une liste de paramètres correcte. Saisissez les paramètres corrects conformément à la liste de paramètres.
2) Effacez l’alarme Haul-off uni sur l’écran d’alarme de l’hôte.
3）La borne de sortie de l’automate hôte I1.2 fonctionne-t-elle ? Si I1.2 ne s’allume pas, il peut y avoir un problème avec le port PLC. Lorsque I1.2 s’allume, vérifiez si le relais intermédiaire correspondant KA01 fonctionne. Si les deux fonctionnent, vérifiez si les deux fils I1.2 et 24V de l’hôte à la machine de traction sont coupés.
4) Remplacez les composants électriques endommagés.
2. L’unité de traction peut être démarrée, mais l’unité de traction ne tourne pas.
Raison d’être：
1) Défaillance de la ligne.
2) Le module analogique est endommagé.
3) Défaut de paramètre.
Méthodes de traitement：
1) Y a-t-il une tension 0-10V sur la ligne 509 510 du module hôte ? Si le module hôte a une tension de 0-10V, vérifiez la ligne 509 510 de la boîte à vide à la machine de traction à son tour. S’il y a un disjoncteur, la ligne 509 510 est connectée en sens inverse.
2) Changez le module analogique.
3) Les schémas électriques du fabricant comportent généralement une liste de paramètres correcte. Saisissez les paramètres corrects conformément à la liste des paramètres.
Défauts courants des pièces de la machine à découper
1. La machine à découper et la crémaillère ne bougent pas.
Raison d’être：
1) Mauvaise sélection de la méthode de poussée des matériaux.
2) Le réglage de la durée est trop long.
3) L’électrovanne est endommagée ou n’a pas de pression d’air.
Méthodes de traitement：
1) Si la méthode de poussée est sélectionnée correctement, la limite de longueur fixe de la coupe doit utiliser du temps.
2) Réduisez le réglage de la durée.
3) Remplacez l’électrovanne et raccordez-la à de l’air comprimé >0,6 Mpa.
2. La coupe du tuyau ne se brise pas
Raison d’être：
1) Le temps de découpe est trop court.
2) L’échelle du couteau de coupe n’est pas placée avec précision.
3) Pendant la coupe, la valve de pression d’huile est ouverte trop faiblement et la pression est insuffisante.
Méthodes de traitement：
1) Augmentez le temps d’avance de la coupe et le réglage des paramètres.
2) Réglez la position du curseur d’avancement de la découpe pour qu’elle corresponde à l’échelle de la règle.
3) Tournez le robinet d’huile dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour augmenter l’alimentation en huile et la pression.
3. La coupe automatique ne fonctionne pas
Raison d’être：
1) Le codeur est endommagé.
2) Il y a une alarme.
3) Mauvais réglage des paramètres.
Méthodes de traitement：
1) Remplacez l’encodeur. Le câblage du codeur est I0.0.I0.1, 24V, 0V.
2) Vérifiez s’il y a une alarme sur l’écran, vérifiez l’interrupteur de fin de course et éliminez l’alarme.
3) Les paramètres du texte sont-ils correctement réglés ? L’unité générale est le mm, et les longueurs conventionnelles sont 6000mm, 9000mm et 12000mm.
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