В повседневном производстве оборудование линии экструзии пластиковых труб неизбежно будет давать различные сбои, влияющие на нормальную работу производственной линии. Ниже я расскажу о причинах распространенных неисправностей линий экструзии пластиковых труб и методах их устранения.
Линия экструзии пластиковых труб Распространенные неисправности секции экструдера
1. Уменьшение силы всасывания вакуумной автоматической машины
Обоснование：
1) Засорение фильтра.
2) Утечка воздуха существует из-за плохой герметизации.
Методы обработки：
1) Очистите сетчатый фильтр внутри бункера и фильтр на всасывающей машине.
2) В трубопроводе от всасывающей машины до малого бункера имеется утечка воздуха, найдите место утечки воздуха и снова загерметизируйте его. В малом бункере под наклонной горловиной застревание вызвано утечкой воздуха, отрегулируйте винты ограничения заслонки, чтобы заслонка открывалась под большим углом для полной выгрузки материала, чтобы предотвратить застревание и утечку воздуха.
2. Экструдер не может запуститься
Обоснование：
1) Температура не была достигнута и находится в защищенном состоянии.
2) Система экструдера находится в состоянии тревоги.
3) Неисправность цепи или повреждение электрического компонента.
Методы обработки：
1) Проверьте температуру, чтобы узнать, не достигла ли температура в определенной зоне заданного значения.
2) Нажмите на экран тревоги, чтобы проверить, есть ли тревога. Перед началом работы устраните соответствующую тревогу в соответствии с кодом тревоги.
3) Найдите часть пусковой цепи в соответствии с чертежом и проверьте, нет ли обрыва цепи, плохого контакта и т.д., а также проверьте, нет ли повреждений электрических компонентов.
3. Слишком высокий пусковой ток экструдера
Обоснование：
1) Параметры указаны неверно.
2) Низкая температура и недостаточное время нагрева.
3) Сырье в порту подачи агломерируется и вызывает засорение.
Методы обработки：
1) Номинальные параметры оборудования могут быть ошибочно изменены. Установите правильные значения параметров в соответствии с главным двигателем и коэффициентом редукции.
2) Слишком низкая температура и недостаточное время нагрева. Увеличьте температуру настройки, чтобы увеличить время нагрева.
3) Опорожните бункер и очистите его от агломерированных материалов через разгрузочное отверстие.
4. Экструдер издает ненормальный шум
Обоснование：
1) Подшипник двигателя поврежден.
2) Повреждение шестерни редуктора.
3) В винт ствола попали посторонние предметы.
Методы обработки：
1) Замените подшипники главного двигателя и проводите регулярное техническое обслуживание.
2) Замените шестерню редуктора.
3) Вытяните винт, чтобы удалить посторонние предметы. Если винт ствола поврежден, своевременно замените его.
5. Разгрузка экструдера нестабильна
Обоснование：
1） Винт не заменялся в течение длительного времени, и он износился.
2) Скорость вращения главного двигателя нестабильна.
Методы обработки：
1) Замените винт ствола.
2) Вы можете использовать параметры контроля скорости на главном экране или на инверторе, чтобы определить, стабильна ли скорость. Если аналоговое напряжение заданной скорости нарушено, найдите источник помех и устраните его.
Линия экструзии пластиковых труб Вакуумная часть бака – распространенные неисправности
1. Вакуумный насос и водяной насос не могут быть запущены
Обоснование：
1) Кнопка запуска повреждена.
2) Срабатывает автоматический выключатель в шкафу управления.
3) Поврежден вакуумный или водяной насос.
4) Неисправность линии управления.
Методы обработки：
1) Замените кнопку запуска.
2) Откройте шкаф управления, чтобы проверить, не сработал ли воздушный выключатель, снова откройте воздушный выключатель и проверьте причину срабатывания, чтобы предотвратить вторичное повреждение.
3) Замените вакуумный насос и водяной насос.
4) Найдите пусковую цепь в соответствии с принципиальной схемой и проверьте, нет ли обрыва цепи или плохого контакта.
2. Автоматический отказ впуска и выпуска воды
Обоснование：
1) Электромагнитный клапан поврежден.
2) Отсутствует подача сжатого воздуха.
3) Нарушение уровня жидкости.
4) Клапан с угловым седлом поврежден или заклинен.
Методы обработки：
1) Если электромагнитный клапан загорается и закрывается нормально, а давление воздуха в норме, это означает, что электромагнитный клапан поврежден и нуждается в замене.
2) Доступ к сжатому воздуху > 0,6 МПа.
3) Если после длительного использования уровень жидкости нарушен посторонними примесями, такими как накипь, своевременно очищайте кювету и при необходимости замените контроллер уровня жидкости.
4) Клапан углового седла открывается с помощью сжатого воздуха и подключается к сжатому воздуху >0,6 МПа. Одновременно с этим клапан с угловым седлом разбирается, и в него добавляется смазочное масло.
3. Уменьшение объема распыления воды при открытом вакууме
Обоснование：
1) Утечка воздуха.
2) Выбор водяного насоса слишком мал или вакуумного насоса слишком велик.
Методы обработки：
1) В вакуумной коробке должна быть утечка воздуха, которая обычно вызвана утечкой воздуха в соединении между водяным насосом и шлангом водяного бака.
2) Выберите мощность насоса разумно.
Распространенные неисправности
1. Невозможно начать работу
Обоснование：
1) Ошибка параметров сервопривода
2) Сигнал тревоги на экране тревоги хоста не был снят.
3) Сбой линии.
4) Повреждены электрические компоненты.
Методы обработки：
1) Электрические чертежи производителя обычно содержат правильный список параметров. Введите правильные параметры в соответствии со списком параметров.
2) Снимите тревогу Haul-off uni на экране тревоги хоста.
3） Работает ли выходной терминал I1.2 главного ПЛК? Если I1.2 не загорается, возможно, проблема в порте ПЛК. Когда I1.2 загорается, проверьте, работает ли соответствующее промежуточное реле KA01. Если оба реле работают, проверьте, не оборваны ли два провода I1.2 и 24 В, идущие от главного устройства к тяговой машине.
4) Замените поврежденные электрические компоненты.
2. Тяговое устройство можно запустить, но оно не поворачивается.
Обоснование：
1) Сбой линии.
2) Аналоговый модуль поврежден.
3) Ошибка в параметрах.
Методы обработки：
1) Есть ли напряжение 0-10 В на линии 509 510 на главном модуле? Если на главном модуле есть напряжение 0-10 В, проверьте линию 509 510 от вакуумной коробки к тяговой машине по очереди. Если там есть автоматический выключатель, то 509 510 подключен в обратном направлении.
2) Замените аналоговый модуль.
3) Электрические чертежи производителя обычно содержат правильный список параметров. Введите правильные параметры в соответствии со списком параметров.
Распространенные неисправности деталей машинки для стрижки
1. Режущий станок и поворотная стойка не двигаются.
Обоснование：
1) Неправильный выбор метода проталкивания материала.
2) Установленное время слишком велико.
3) Электромагнитный клапан поврежден или в нем отсутствует давление воздуха.
Методы обработки：
1) Правильно ли выбран метод проталкивания, для резки с фиксированной длиной необходимо использовать время.
2) Уменьшите настройку времени.
3) Замените электромагнитный клапан и подключите сжатый воздух >0,6 МПа.
2. Труборез не ломается
Обоснование：
1) Время резки установлено слишком мало.
2) Шкала ножа для резки расположена неточно.
3) Во время резки клапан давления масла открывается слишком рано, и давление становится недостаточным.
Методы обработки：
1) Увеличьте время подачи на резку и настройку параметров.
2) Отрегулируйте положение ползунка подачи режущего инструмента так, чтобы оно соответствовало шкале линейки.
3) Поверните масляный клапан против часовой стрелки, чтобы увеличить подачу и давление масла.
3. Автоматическая резка не работает
Обоснование：
1) Энкодер поврежден.
2) Есть сигнал тревоги.
3) Неправильные настройки параметров.
Методы обработки：
1) Замените энкодер. Проводка энкодера: I0.0.I0.1, 24 В, 0 В.
2) Проверьте, есть ли на дисплее сигнал тревоги, проверьте концевой выключатель и устраните сигнал тревоги.
3) Правильно ли заданы параметры текста? Общая единица измерения – мм, а условные длины – 6000 мм, 9000 мм и 12000 мм.
Компания JWELL Machinery специализируется на производстве высококачественного оборудования для экструзии пластмасс, предназначенного для повышения надежности и эффективности экструзионных линий. Независимо от того, сталкиваетесь ли Вы с конкретными техническими проблемами или хотите модернизировать свое оборудование, наша команда может Вам помочь. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наши передовые решения в области экструзии могут улучшить Ваш производственный процесс. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной консультации и индивидуальной поддержки. Давайте вместе обеспечим Ваш успех в индустрии пластмасс!
