Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки

Данная высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки предназначена для производства стретч-плёнки из ЛПЭНП, включая ручные рулоны, машинные рулоны и предварительно растянутую плёнку. При производительности от 4 до 8 тонн в сутки и максимальной скорости линии до 180 м/мин система обеспечивает стабильную работу, точный контроль толщины и эффективную непрерывную работу для современных производителей упаковки.

Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF

Условия оплаты: LC, T/T

Сертификация: CE, ISO, UL, QS, GMP

Гарантия: 1 год

Поделитесь этим продуктом с
Навигация по содержимому
    Add a header to begin generating the table of contents
    Свяжитесь с экспертом
    [email protected]

    Ответьте в течение 48 часов, не позднее

    Whatsapp:+8615806224428

    Время ответа: 9:00 утра - 18:00 вечера Ответьте не позднее чем через полчаса!

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Деталь

    Решение для производства 3–5-слойной стретч-плёнки из ПЭ | 4–8 т/сутки | До 180 м/мин

    3D-визуализация высокоскоростной многослойной линии экструзии литой плёнки для производства стретч-плёнки из ЛПЭНП.

    1. Обзор продукции

    Данная многослойная линия экструзии литой плёнки специально разработана для производства стретч-плёнки из ЛПЭНП, включая:

    • Ручная стретч-плёнка
    • Машинная стретч-плёнка
    • Предварительно растянутая плёнка
    • Силосная плёнка
    • Промышленная защитная упаковочная плёнка

    Производственная линия объединяет высокопроизводительную систему экструзии, прецизионную технологию Т-образной головки и интеллектуальную систему намотки для обеспечения стабильной работы, высокой прозрачности плёнки и точного контроля толщины.

    Благодаря гибким конфигурациям производительностью от 4 до 8 тонн в сутки данное решение подходит как для новых инвесторов, так и для производителей, расширяющих производственные мощности.

    2. Ключевые преимущества

    2.1 Высокая производительность

    • Максимальная скорость линии: 180 м/мин
    • Непрерывная работа 24 часа
    • Стабильная суточная производительность до 8 тонн

    2.2 Превосходное качество плёнки

    • Диапазон толщины плёнки: 10–50 мкм
    • Расплавный насос для стабильного контроля давления
    • Допуск по толщине в пределах ±2%
    • Снижение дефектов типа «рыбий глаз» и гелей

    2.3 Оптимизированная многослойная структура

    • 3-слойная конструкция соэкструзии
    • Гибкое распределение материала между основным и функциональными слоями
    • Совместимость с составами ЛПЭНП, мЛПЭНП и клеящих добавок

    2.4 Интеллектуальная система намотки

    • Автоматическая система опускания вала
    • Автоматическая смена рулона (опционально)
    • Снижение ручного вмешательства
    • Повышение эффективности непрерывного производства

    3. Применение

    Данная линия производства литой стретч-плёнки широко применяется для:

    • Обмотка паллет
    • Логистическая упаковка
    • Вторичная промышленная упаковка
    • Сельскохозяйственная силосная плёнка
    • Защитная упаковка для экспорта

    4. Технические характеристики

    МодельJW-CPE10JW-CPE15JW-CPE20
    Конфигурация экструдераJWS90/33 + JWS65/33JWS65/33 + JWS90/33 + JWS65/33JWS65/33 + JWS110/33 + JWS65/33
    Максимальная скорость линии140 м/мин180 м/мин180 м/мин
    Диапазон толщины плёнки10–50 мкм10–50 мкм10–50 мкм
    Ширина плёнки2 × 500 мм (опционально 450 мм)3 × 500 мм (опционально 450 мм)4 × 500 мм (опционально 450 мм)
    Система намоткиПолуавтоматическаяПолностью автоматическаяПолностью автоматическая
    ПроизводительностьПрибл. 4 т/сутки Прибл. 6 т/сутки Прибл. 8 т/сутки
    Общая установленная мощность150 кВт220 кВт260 кВт
    Рекомендуемое количество операторов1–2 на смену1–2 на смену1–2 на смену

    5. Основные компоненты

    5.1 Прецизионная система экструзии

    • Конструкция шнека с высоким соотношением L/D (30:1 / 33:1)
    • Эффективная пластификация при более низких температурах расплава
    • Оснащена расплавным насосом для стабильности давления
    • Опциональная гравиметрическая система дозирования

    5.2 Высокоточная система головки

    • Многослойная структура распределительного блока
    • Опциональная система автоматического контроля толщины
    • Совместимость с онлайн-измерением толщины рентгеновским или бета-излучением

    5.3 Система охлаждения и литья

    • Охлаждающий валок большого диаметра
    • Двухконтурный контроль температуры
    • Вакуумное устройство прижима кромок
    • Высокоскоростные модели доступны по запросу

    6. Опциональные конфигурации

    • Система автоматического контроля толщины
    • Онлайн-система переработки обрезков кромок
    • Блок коронной обработки
    • Полностью автоматическая система смены рулонов
    • Централизованная система подачи
    • Интеграция системы MES

    7. Монтаж и послепродажное обслуживание

    Мы предоставляем полный комплекс услуг «под ключ», включая:

    • Проектирование планировки цеха
    • Монтаж и пусконаладка оборудования
    • Обучение операторов
    • Техническая поддержка по составам
    • Удалённое техническое обслуживание
    • Гарантия 12 месяцев

    Доступна глобальная поддержка запасных частей.

    8. Справочная информация по окупаемости инвестиций (пример)

    На примере модели JW-CPE15:

    • Суточная производительность: 6 тонн
    • Рабочих дней в году: 300
    • Годовое производство: 1 800 тонн
    • Расчётная прибыль на тонну: 80–150 $

    Расчётная годовая валовая прибыль:
    144 000 – 270 000 $

    В зависимости от местных рыночных условий типичный срок окупаемости составляет приблизительно 12–18 месяцев.

    9. Часто задаваемые вопросы и услуги

    Вопрос 1: Каковы характеристики растяжения плёнки, производимой на данной линии?

    Линия поддерживает многослойную конструкцию, позволяющую получать различные свойства растяжения в зависимости от состава материала. Удлинение стандартной стретч-плёнки может достигать 100–400% в зависимости от сочетания соотношений ЛПЭНП, мЛПЭНП и клеящих добавок.

    При правильном распределении слоёв и оптимизации процесса линия может производить:

    • Стандартная ручная стретч-плёнка
    • Высокопроизводительная машинная плёнка
    • Предварительно растянутая плёнка

    Тестирование оптимизации состава может быть выполнено до поставки.

    Вопрос 2: Какая ширина плёнки доступна?

    Стандартные конфигурации ширины готовой плёнки включают:

    • 1000 мм
    • 1500 мм
    • 2000 мм
    • 3000 мм

    Максимальная ширина может быть изготовлена по индивидуальному заказу до 4500 мм.

    Система намотки поддерживает многопоточные структуры, позволяя одновременно производить рулоны различных размеров для повышения гибкости.

    Вопрос 3: Предоставляете ли вы техническую поддержку по составам?

    Да. Помимо поставки оборудования, мы предоставляем базовое технологическое руководство, включая:

    • Рекомендации по составу сырья
    • Руководство по настройке параметров оборудования
    • Техническая поддержка на начальном этапе производства

    Это помогает сократить время пусконаладки и повысить стабильность производства.

    Вопрос 4: Как вы обеспечиваете работоспособность оборудования перед отгрузкой?

    Все производственные линии проходят приёмочные испытания на заводе (FAT) перед поставкой.

    Мы поддерживаем:

    • 2–4 часа непрерывных испытаний при полной нагрузке
    • Испытания с материалами, предоставленными заказчиком
    • Мониторинг производительности, скорости линии и допуска по толщине в режиме реального времени

    Заказчики могут участвовать на месте или удалённо перед утверждением отгрузки.

    Вопрос 5: Можем ли мы посетить действующие производственные линии?

    Посещение завода приветствуется.

    С разрешения заказчика мы также можем организовать посещение действующих проектов для наблюдения за реальной производительностью и уровнем автоматизации.

    10. Начните модернизацию производства уже сегодня

    Пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

    • Требуемая ширина готовой плёнки
    • Целевая производительность
    • Доступные условия электроснабжения предприятия
    • Желаемый уровень автоматизации

    Мы предоставим:

    • Индивидуальное техническое решение
    • Чертёж планировки оборудования
    • Подробное коммерческое предложение

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать ваш проект по производству стретч-плёнки.

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Технические параметры

    Модель JW-CPE10 JW-CPE15 JW-CPE20
    Конфигурация экструдера JWS90/33 + JWS65/33 JWS65/33 + JWS90/33 + JWS65/33 JWS65/33 + JWS110/33 + JWS65/33
    Максимальная скорость линии 140 м/мин 180 м/мин 180 м/мин
    Диапазон толщины плёнки 10–50 мкм 10–50 мкм 10–50 мкм
    Ширина плёнки 2 × 500 мм (опционально 450 мм) 3 × 500 мм (опционально 450 мм) 4 × 500 мм (опционально 450 мм)
    Система намотки Полуавтоматическая Полностью автоматическая Полностью автоматическая
    Производительность Прибл. 4 т/сутки Прибл. 6 т/сутки Прибл. 8 т/сутки
    Общая установленная мощность 150 кВт 220 кВт 260 кВт
    Рекомендуемое количество операторов 1–2 на смену 1–2 на смену 1–2 на смену

    Кейсы проектов клиентов

    Ниже представлены проекты клиентов, связанные с этим продуктом, Вы можете нажать на кнопку для получения подробной информации о конкретном случае.

    Jwell ABS sheet extrusion line in Italy
    JWELL MACHINERY Thermoplastic Elastomer Polyurethanes TPU Polymerization Reaction Pelletizing Line
    PET_sheet_film_extrusion_line_副本

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Приложения

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Видео

    Энергоэффективность и защита окружающей среды

    Часто задаваемые вопросы

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Процесс доставки и упаковки

    Наша компания стремится предоставить своим клиентам эффективные и надежные услуги по доставке. Мы предлагаем множество вариантов транспортировки, включая морские, железнодорожные и воздушные перевозки, гарантируя, что Ваши товары будут доставлены в целости и сохранности и с наименьшими затратами.

    Перед отправкой мы тщательно рассчитываем объем каждого груза, чтобы определить точный размер и количество необходимых контейнеров. Такая точность обеспечивает оптимальное использование пространства и экономическую эффективность во время транспортировки. Наша опытная команда быстро оценит и предложит наиболее подходящие для Ваших нужд решения по перевозке.

    Для упаковки мы используем высококачественную стрейч-пленку, чтобы надежно обернуть каждый отдельный продукт. Более крупное оборудование тщательно закрепляется на деревянных поддонах или ящиках, чтобы обеспечить устойчивость в процессе транспортировки. При погрузке мы используем как вилочные погрузчики, так и домкраты для поддонов, чтобы гарантировать безопасную обработку и транспортировку Ваших товаров.

    Деревянные поддоны и ящики, которые мы используем, не только обеспечивают дополнительную защиту во время транспортировки, но и делают разгрузку в пункте назначения более удобной для наших клиентов. Независимо от способа транспортировки – морским, железнодорожным или воздушным транспортом – наши упаковочные решения обеспечивают комплексную защиту, гарантируя, что Ваши товары прибудут в идеальном состоянии.

    Ищете оборудование для экструзии?

    Расскажите нам о своих потребностях, и мы подскажем Вам лучшие решения для экструзии. Наша команда готова предоставить Вам подробную информацию и индивидуальное предложение.

    [email protected]

    Ответьте в течение 48 часов, не позднее

    Whatsapp:+8615806224428

    Время ответа: 9:00 утра - 18:00 вечера Ответьте не позднее чем через полчаса!

    Свяжитесь с нашими экспертами прямо сейчас!
    Ищете оборудование для экструзии?

    Расскажите нам о своих потребностях, и мы подскажем Вам лучшие решения для экструзии. Наша команда готова предоставить Вам подробную информацию и индивидуальное предложение.

    [email protected]

    Ответьте в течение 48 часов, не позднее

    Whatsapp:+8615806224428

    Время ответа: 9:00 утра - 18:00 вечера Ответьте не позднее чем через полчаса!

    Свяжитесь с нашими экспертами прямо сейчас!