Решение для производства 3–5-слойной стретч-плёнки из ПЭ | 4–8 т/сутки | До 180 м/мин

1. Обзор продукции
Данная многослойная линия экструзии литой плёнки специально разработана для производства стретч-плёнки из ЛПЭНП, включая:
- Ручная стретч-плёнка
- Машинная стретч-плёнка
- Предварительно растянутая плёнка
- Силосная плёнка
- Промышленная защитная упаковочная плёнка
Производственная линия объединяет высокопроизводительную систему экструзии, прецизионную технологию Т-образной головки и интеллектуальную систему намотки для обеспечения стабильной работы, высокой прозрачности плёнки и точного контроля толщины.
Благодаря гибким конфигурациям производительностью от 4 до 8 тонн в сутки данное решение подходит как для новых инвесторов, так и для производителей, расширяющих производственные мощности.
2. Ключевые преимущества
2.1 Высокая производительность
- Максимальная скорость линии: 180 м/мин
- Непрерывная работа 24 часа
- Стабильная суточная производительность до 8 тонн
2.2 Превосходное качество плёнки
- Диапазон толщины плёнки: 10–50 мкм
- Расплавный насос для стабильного контроля давления
- Допуск по толщине в пределах ±2%
- Снижение дефектов типа «рыбий глаз» и гелей
2.3 Оптимизированная многослойная структура
- 3-слойная конструкция соэкструзии
- Гибкое распределение материала между основным и функциональными слоями
- Совместимость с составами ЛПЭНП, мЛПЭНП и клеящих добавок
2.4 Интеллектуальная система намотки
- Автоматическая система опускания вала
- Автоматическая смена рулона (опционально)
- Снижение ручного вмешательства
- Повышение эффективности непрерывного производства
3. Применение
Данная линия производства литой стретч-плёнки широко применяется для:
- Обмотка паллет
- Логистическая упаковка
- Вторичная промышленная упаковка
- Сельскохозяйственная силосная плёнка
- Защитная упаковка для экспорта
4. Технические характеристики
| Модель | JW-CPE10 | JW-CPE15 | JW-CPE20 |
|---|---|---|---|
| Конфигурация экструдера | JWS90/33 + JWS65/33 | JWS65/33 + JWS90/33 + JWS65/33 | JWS65/33 + JWS110/33 + JWS65/33 |
| Максимальная скорость линии | 140 м/мин | 180 м/мин | 180 м/мин |
| Диапазон толщины плёнки | 10–50 мкм | 10–50 мкм | 10–50 мкм |
| Ширина плёнки | 2 × 500 мм (опционально 450 мм) | 3 × 500 мм (опционально 450 мм) | 4 × 500 мм (опционально 450 мм) |
| Система намотки | Полуавтоматическая | Полностью автоматическая | Полностью автоматическая |
| Производительность | Прибл. 4 т/сутки | Прибл. 6 т/сутки | Прибл. 8 т/сутки |
| Общая установленная мощность | 150 кВт | 220 кВт | 260 кВт |
| Рекомендуемое количество операторов | 1–2 на смену | 1–2 на смену | 1–2 на смену |
5. Основные компоненты
5.1 Прецизионная система экструзии
- Конструкция шнека с высоким соотношением L/D (30:1 / 33:1)
- Эффективная пластификация при более низких температурах расплава
- Оснащена расплавным насосом для стабильности давления
- Опциональная гравиметрическая система дозирования
5.2 Высокоточная система головки
- Многослойная структура распределительного блока
- Опциональная система автоматического контроля толщины
- Совместимость с онлайн-измерением толщины рентгеновским или бета-излучением
5.3 Система охлаждения и литья
- Охлаждающий валок большого диаметра
- Двухконтурный контроль температуры
- Вакуумное устройство прижима кромок
- Высокоскоростные модели доступны по запросу
6. Опциональные конфигурации
- Система автоматического контроля толщины
- Онлайн-система переработки обрезков кромок
- Блок коронной обработки
- Полностью автоматическая система смены рулонов
- Централизованная система подачи
- Интеграция системы MES
7. Монтаж и послепродажное обслуживание
Мы предоставляем полный комплекс услуг «под ключ», включая:
- Проектирование планировки цеха
- Монтаж и пусконаладка оборудования
- Обучение операторов
- Техническая поддержка по составам
- Удалённое техническое обслуживание
- Гарантия 12 месяцев
Доступна глобальная поддержка запасных частей.
8. Справочная информация по окупаемости инвестиций (пример)
На примере модели JW-CPE15:
- Суточная производительность: 6 тонн
- Рабочих дней в году: 300
- Годовое производство: 1 800 тонн
- Расчётная прибыль на тонну: 80–150 $
Расчётная годовая валовая прибыль:
144 000 – 270 000 $
В зависимости от местных рыночных условий типичный срок окупаемости составляет приблизительно 12–18 месяцев.
9. Часто задаваемые вопросы и услуги
Вопрос 1: Каковы характеристики растяжения плёнки, производимой на данной линии?
Линия поддерживает многослойную конструкцию, позволяющую получать различные свойства растяжения в зависимости от состава материала. Удлинение стандартной стретч-плёнки может достигать 100–400% в зависимости от сочетания соотношений ЛПЭНП, мЛПЭНП и клеящих добавок.
При правильном распределении слоёв и оптимизации процесса линия может производить:
- Стандартная ручная стретч-плёнка
- Высокопроизводительная машинная плёнка
- Предварительно растянутая плёнка
Тестирование оптимизации состава может быть выполнено до поставки.
Вопрос 2: Какая ширина плёнки доступна?
Стандартные конфигурации ширины готовой плёнки включают:
- 1000 мм
- 1500 мм
- 2000 мм
- 3000 мм
Максимальная ширина может быть изготовлена по индивидуальному заказу до 4500 мм.
Система намотки поддерживает многопоточные структуры, позволяя одновременно производить рулоны различных размеров для повышения гибкости.
Вопрос 3: Предоставляете ли вы техническую поддержку по составам?
Да. Помимо поставки оборудования, мы предоставляем базовое технологическое руководство, включая:
- Рекомендации по составу сырья
- Руководство по настройке параметров оборудования
- Техническая поддержка на начальном этапе производства
Это помогает сократить время пусконаладки и повысить стабильность производства.
Вопрос 4: Как вы обеспечиваете работоспособность оборудования перед отгрузкой?
Все производственные линии проходят приёмочные испытания на заводе (FAT) перед поставкой.
Мы поддерживаем:
- 2–4 часа непрерывных испытаний при полной нагрузке
- Испытания с материалами, предоставленными заказчиком
- Мониторинг производительности, скорости линии и допуска по толщине в режиме реального времени
Заказчики могут участвовать на месте или удалённо перед утверждением отгрузки.
Вопрос 5: Можем ли мы посетить действующие производственные линии?
Посещение завода приветствуется.
С разрешения заказчика мы также можем организовать посещение действующих проектов для наблюдения за реальной производительностью и уровнем автоматизации.
10. Начните модернизацию производства уже сегодня
Пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
- Требуемая ширина готовой плёнки
- Целевая производительность
- Доступные условия электроснабжения предприятия
- Желаемый уровень автоматизации
Мы предоставим:
- Индивидуальное техническое решение
- Чертёж планировки оборудования
- Подробное коммерческое предложение
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать ваш проект по производству стретч-плёнки.







