Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки

Данная высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки предназначена для производства стретч-плёнки из ЛПЭНП, включая ручные рулоны, машинные рулоны и предварительно растянутую плёнку. При производительности от 4 до 8 тонн в сутки и максимальной скорости линии до 180 м/мин система обеспечивает стабильную работу, точный контроль толщины и эффективную непрерывную работу для современных производителей упаковки.

Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF

Условия оплаты: LC, T/T

Сертификация: CE, ISO, UL, QS, GMP

Гарантия: 1 год

Поделитесь этим продуктом с
Навигация по содержимому
    Добавьте заголовок, чтобы начать генерировать оглавление
    Свяжитесь с экспертом
    [email protected]

    Ответьте в течение 48 часов, не позднее

    Whatsapp:+8615806224428

    Время ответа: 9:00 утра - 18:00 вечера Ответьте не позднее чем через полчаса!

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Деталь

    Решение для производства 3–5-слойной стретч-плёнки из ПЭ | 4–8 т/сутки | До 180 м/мин

    3D-визуализация высокоскоростной многослойной линии экструзии литой плёнки для производства стретч-плёнки из ЛПЭНП.

    1. Обзор продукции

    Данная многослойная линия экструзии литой плёнки специально разработана для производства стретч-плёнки из ЛПЭНП, включая:

    • Ручная стретч-плёнка
    • Машинная стретч-плёнка
    • Предварительно растянутая плёнка
    • Силосная плёнка
    • Промышленная защитная упаковочная плёнка

    Производственная линия объединяет высокопроизводительную систему экструзии, прецизионную технологию Т-образной головки и интеллектуальную систему намотки для обеспечения стабильной работы, высокой прозрачности плёнки и точного контроля толщины.

    Благодаря гибким конфигурациям производительностью от 4 до 8 тонн в сутки данное решение подходит как для новых инвесторов, так и для производителей, расширяющих производственные мощности.

    2. Ключевые преимущества

    2.1 Высокая производительность

    • Максимальная скорость линии: 180 м/мин
    • Непрерывная работа 24 часа
    • Стабильная суточная производительность до 8 тонн

    2.2 Превосходное качество плёнки

    • Диапазон толщины плёнки: 10–50 мкм
    • Расплавный насос для стабильного контроля давления
    • Допуск по толщине в пределах ±2%
    • Снижение дефектов типа «рыбий глаз» и гелей

    2.3 Оптимизированная многослойная структура

    • 3-слойная конструкция соэкструзии
    • Гибкое распределение материала между основным и функциональными слоями
    • Совместимость с составами ЛПЭНП, мЛПЭНП и клеящих добавок

    2.4 Интеллектуальная система намотки

    • Автоматическая система опускания вала
    • Автоматическая смена рулона (опционально)
    • Снижение ручного вмешательства
    • Повышение эффективности непрерывного производства

    3. Применение

    Данная линия производства литой стретч-плёнки широко применяется для:

    • Обмотка паллет
    • Логистическая упаковка
    • Вторичная промышленная упаковка
    • Сельскохозяйственная силосная плёнка
    • Защитная упаковка для экспорта

    4. Технические характеристики

    МодельJW-CPE10JW-CPE15JW-CPE20
    Конфигурация экструдераJWS90/33 + JWS65/33JWS65/33 + JWS90/33 + JWS65/33JWS65/33 + JWS110/33 + JWS65/33
    Максимальная скорость линии140 м/мин180 м/мин180 м/мин
    Диапазон толщины плёнки10–50 мкм10–50 мкм10–50 мкм
    Ширина плёнки2 × 500 мм (опционально 450 мм)3 × 500 мм (опционально 450 мм)4 × 500 мм (опционально 450 мм)
    Система намоткиПолуавтоматическаяПолностью автоматическаяПолностью автоматическая
    ПроизводительностьПрибл. 4 т/сутки Прибл. 6 т/сутки Прибл. 8 т/сутки
    Общая установленная мощность150 кВт220 кВт260 кВт
    Рекомендуемое количество операторов1–2 на смену1–2 на смену1–2 на смену

    5. Основные компоненты

    5.1 Прецизионная система экструзии

    • Конструкция шнека с высоким соотношением L/D (30:1 / 33:1)
    • Эффективная пластификация при более низких температурах расплава
    • Оснащена расплавным насосом для стабильности давления
    • Опциональная гравиметрическая система дозирования

    5.2 Высокоточная система головки

    • Многослойная структура распределительного блока
    • Опциональная система автоматического контроля толщины
    • Совместимость с онлайн-измерением толщины рентгеновским или бета-излучением

    5.3 Система охлаждения и литья

    • Охлаждающий валок большого диаметра
    • Двухконтурный контроль температуры
    • Вакуумное устройство прижима кромок
    • Высокоскоростные модели доступны по запросу

    6. Опциональные конфигурации

    • Система автоматического контроля толщины
    • Онлайн-система переработки обрезков кромок
    • Блок коронной обработки
    • Полностью автоматическая система смены рулонов
    • Централизованная система подачи
    • Интеграция системы MES

    7. Монтаж и послепродажное обслуживание

    Мы предоставляем полный комплекс услуг «под ключ», включая:

    • Проектирование планировки цеха
    • Монтаж и пусконаладка оборудования
    • Обучение операторов
    • Техническая поддержка по составам
    • Удалённое техническое обслуживание
    • Гарантия 12 месяцев

    Доступна глобальная поддержка запасных частей.

    8. Справочная информация по окупаемости инвестиций (пример)

    На примере модели JW-CPE15:

    • Суточная производительность: 6 тонн
    • Рабочих дней в году: 300
    • Годовое производство: 1 800 тонн
    • Расчётная прибыль на тонну: 80–150 $

    Расчётная годовая валовая прибыль:
    144 000 – 270 000 $

    В зависимости от местных рыночных условий типичный срок окупаемости составляет приблизительно 12–18 месяцев.

    9. Часто задаваемые вопросы и услуги

    Вопрос 1: Каковы характеристики растяжения плёнки, производимой на данной линии?

    Линия поддерживает многослойную конструкцию, позволяющую получать различные свойства растяжения в зависимости от состава материала. Удлинение стандартной стретч-плёнки может достигать 100–400% в зависимости от сочетания соотношений ЛПЭНП, мЛПЭНП и клеящих добавок.

    При правильном распределении слоёв и оптимизации процесса линия может производить:

    • Стандартная ручная стретч-плёнка
    • Высокопроизводительная машинная плёнка
    • Предварительно растянутая плёнка

    Тестирование оптимизации состава может быть выполнено до поставки.

    Вопрос 2: Какая ширина плёнки доступна?

    Стандартные конфигурации ширины готовой плёнки включают:

    • 1000 мм
    • 1500 мм
    • 2000 мм
    • 3000 мм

    Максимальная ширина может быть изготовлена по индивидуальному заказу до 4500 мм.

    Система намотки поддерживает многопоточные структуры, позволяя одновременно производить рулоны различных размеров для повышения гибкости.

    Вопрос 3: Предоставляете ли вы техническую поддержку по составам?

    Да. Помимо поставки оборудования, мы предоставляем базовое технологическое руководство, включая:

    • Рекомендации по составу сырья
    • Руководство по настройке параметров оборудования
    • Техническая поддержка на начальном этапе производства

    Это помогает сократить время пусконаладки и повысить стабильность производства.

    Вопрос 4: Как вы обеспечиваете работоспособность оборудования перед отгрузкой?

    Все производственные линии проходят приёмочные испытания на заводе (FAT) перед поставкой.

    Мы поддерживаем:

    • 2–4 часа непрерывных испытаний при полной нагрузке
    • Испытания с материалами, предоставленными заказчиком
    • Мониторинг производительности, скорости линии и допуска по толщине в режиме реального времени

    Заказчики могут участвовать на месте или удалённо перед утверждением отгрузки.

    Вопрос 5: Можем ли мы посетить действующие производственные линии?

    Посещение завода приветствуется.

    С разрешения заказчика мы также можем организовать посещение действующих проектов для наблюдения за реальной производительностью и уровнем автоматизации.

    10. Начните модернизацию производства уже сегодня

    Пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

    • Требуемая ширина готовой плёнки
    • Целевая производительность
    • Доступные условия электроснабжения предприятия
    • Желаемый уровень автоматизации

    Мы предоставим:

    • Индивидуальное техническое решение
    • Чертёж планировки оборудования
    • Подробное коммерческое предложение

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать ваш проект по производству стретч-плёнки.

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Технические параметры

    Модель JW-CPE10 JW-CPE15 JW-CPE20
    Конфигурация экструдера JWS90/33 + JWS65/33 JWS65/33 + JWS90/33 + JWS65/33 JWS65/33 + JWS110/33 + JWS65/33
    Максимальная скорость линии 140 м/мин 180 м/мин 180 м/мин
    Диапазон толщины плёнки 10–50 мкм 10–50 мкм 10–50 мкм
    Ширина плёнки 2 × 500 мм (опционально 450 мм) 3 × 500 мм (опционально 450 мм) 4 × 500 мм (опционально 450 мм)
    Система намотки Полуавтоматическая Полностью автоматическая Полностью автоматическая
    Производительность Прибл. 4 т/сутки Прибл. 6 т/сутки Прибл. 8 т/сутки
    Общая установленная мощность 150 кВт 220 кВт 260 кВт
    Рекомендуемое количество операторов 1–2 на смену 1–2 на смену 1–2 на смену

    Кейсы проектов клиентов

    Ниже представлены проекты клиентов, связанные с этим продуктом, Вы можете нажать на кнопку для получения подробной информации о конкретном случае.

    PET_sheet_film_extrusion_line_副本
    Jwell ABS sheet extrusion line in Italy
    JWELL MACHINERY Thermoplastic Elastomer Polyurethanes TPU Polymerization Reaction Pelletizing Line

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Приложения

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Видео

    Энергоэффективность и защита окружающей среды

    Часто задаваемые вопросы

    Высокоскоростная многослойная линия экструзии литой плёнки Процесс доставки и упаковки

    Наша компания стремится предоставить своим клиентам эффективные и надежные услуги по доставке. Мы предлагаем множество вариантов транспортировки, включая морские, железнодорожные и воздушные перевозки, гарантируя, что Ваши товары будут доставлены в целости и сохранности и с наименьшими затратами.

    Перед отправкой мы тщательно рассчитываем объем каждого груза, чтобы определить точный размер и количество необходимых контейнеров. Такая точность обеспечивает оптимальное использование пространства и экономическую эффективность во время транспортировки. Наша опытная команда быстро оценит и предложит наиболее подходящие для Ваших нужд решения по перевозке.

    Для упаковки мы используем высококачественную стрейч-пленку, чтобы надежно обернуть каждый отдельный продукт. Более крупное оборудование тщательно закрепляется на деревянных поддонах или ящиках, чтобы обеспечить устойчивость в процессе транспортировки. При погрузке мы используем как вилочные погрузчики, так и домкраты для поддонов, чтобы гарантировать безопасную обработку и транспортировку Ваших товаров.

    Деревянные поддоны и ящики, которые мы используем, не только обеспечивают дополнительную защиту во время транспортировки, но и делают разгрузку в пункте назначения более удобной для наших клиентов. Независимо от способа транспортировки – морским, железнодорожным или воздушным транспортом – наши упаковочные решения обеспечивают комплексную защиту, гарантируя, что Ваши товары прибудут в идеальном состоянии.

    Ищете оборудование для экструзии?

    Расскажите нам о своих потребностях, и мы подскажем Вам лучшие решения для экструзии. Наша команда готова предоставить Вам подробную информацию и индивидуальное предложение.

    [email protected]

    Ответьте в течение 48 часов, не позднее

    Whatsapp:+8615806224428

    Время ответа: 9:00 утра - 18:00 вечера Ответьте не позднее чем через полчаса!

    Свяжитесь с нашими экспертами прямо сейчас!
    Ищете оборудование для экструзии?

    Расскажите нам о своих потребностях, и мы подскажем Вам лучшие решения для экструзии. Наша команда готова предоставить Вам подробную информацию и индивидуальное предложение.

    [email protected]

    Ответьте в течение 48 часов, не позднее

    Whatsapp:+8615806224428

    Время ответа: 9:00 утра - 18:00 вечера Ответьте не позднее чем через полчаса!

    Свяжитесь с нашими экспертами прямо сейчас!