Машина для производства плит из вспененного ПВХ JWELL – это комплексное, эффективное и гибкое производственное решение, которое охватывает весь процесс от смешивания сырья до укладки готовой продукции. Ниже приводится подробное описание каждого ключевого компонента производственной линии и его преимуществ:
1. Смеситель сырья
Функции: Смеситель сырья отвечает за равномерное смешивание ПВХ-смолы с другими добавками (такими как вспениватели, стабилизаторы и наполнители) для обеспечения однородности и стабильности сырья.
Ключевые особенности:
- Эффективное смешивание: Оснащен двухшнековой системой смешивания, обеспечивающей равномерное смешивание и высокое качество смешивания.
- Точный контроль: Регулируемое время и температура смешивания для работы с различными составами.
- Автоматическое дозирование: Усовершенствованная система дозирования обеспечивает точное дозирование, уменьшая количество человеческих ошибок.
- Прочные материалы: Изготовлены из коррозионностойких, быстроизнашивающихся материалов, чтобы продлить срок службы оборудования.
2. Главная машина для экструзии
Функция: Основная экструзионная машина расплавляет и экструдирует смешанное сырье, формируя непрерывную плиту из пенопласта.
Ключевые особенности:
- Шнековая система: Высокоэффективная конструкция шнека оптимизирует плавление и смешивание, изготовлена из износостойкой легированной стали.
- Бочка: Изготовлен из высококачественной легированной стали с точно обработанными внутренними стенками для равномерного нагрева, оснащен многозонной системой контроля температуры.
- Система привода: Высокопроизводительный мотор и редуктор с защитой от перегрузки обеспечивают стабильную работу.
- Точный контроль температуры: Усовершенствованная система контроля температуры в режиме реального времени позволяет отслеживать и регулировать температуру для обеспечения стабильного расплава.
- Система охлаждения: Система быстрого охлаждения предотвращает перегрев и сохраняет качество материала.
3. Die
Функция: Штамп придает расплавленному ПВХ материалу форму конечного изделия из вспененного картона благодаря точной конструкции.
Ключевые особенности:
- T-Die: Обтекаемая конструкция уменьшает задержку материала и колебания давления, обеспечивая равномерную толщину.
- Двухкомпонентная конструкция штампа: Облегчает разборку и очистку, сокращая время простоя производства.
- Регулируемое отверстие для штампа: Точная регулировка толщины пенокартона для соответствия различным спецификациям продукции.
- Многослойные распределители: Предназначены для плит из коэкструдированного вспененного ПВХ, обеспечивая равномерную толщину слоя и целостность структуры.
4. Калибровочная платформа
Функция: Калибровочная платформа точно калибрует и охлаждает плиты из экструдированного пенополистирола, чтобы обеспечить их соответствие спецификациям по размеру и форме.
Ключевые особенности:
- Четыре пары калибровочных пластин: Поддерживают различные спецификации и размеры с зеркально отполированными и хромированными поверхностями.
- Система цилиндрического привода: Независимый контроль давления для каждой пары калибровочных пластин для точной регулировки толщины и размеров.
- Система водяного охлаждения: Оптимизированные проточные каналы для быстрого, равномерного охлаждения, предотвращающего деформацию.
- Система продольного перемещения: Обеспечивает плавное движение доски, предотвращая вибрации и удары.
5. Поддержка охлаждения
Функция: Охлаждающая подставка дополнительно охлаждает плиты из пенопласта перед дополнительной обработкой, чтобы стабилизировать их размеры и форму.
Ключевые особенности:
- Длина: 5 метров охлаждающего пространства обеспечивает равномерное рассеивание тепла и предотвращает деформацию.
- Ролики из нержавеющей стали: Отполированные и закаленные для долговечности и уменьшения дефектов поверхности.
- Оборудование для обрезки краев: Точно обрежьте края пенокартона, чтобы приспособить его к различным размерам и толщине.
6. Машина для вывоза мусора
Функция: Машина для транспортировки равномерно вытягивает и транспортирует охлажденные плиты из пенопласта к станку для резки, обеспечивая стабильность и одинаковые размеры.
Ключевые особенности:
- Ролики из полиуретановой резины: Высокая износостойкость для равномерного сцепления и тяги.
- Независимая система прижима цилиндров: Обеспечивает равномерное усилие прижима каждой пары роликов для стабильного вытягивания.
- Система привода: Эффективная система привода со швейцарским преобразователем частоты ABB для точного контроля скорости.
- Обслуживание и очистка: Разработан для легкого обслуживания и очистки, что сокращает время простоя.
7. Режущий станок
Функция: Резательная машина разрезает непрерывно производимые плиты из пенопласта на плиты требуемых спецификаций и размеров, оснащенные системой удаления пыли для поддержания чистоты.
Ключевые особенности:
- Точность резки: Высокоточное режущее устройство для различных спецификаций и размеров.
- Резка без пыли: Используются непылящие лезвия и высокоэффективная система удаления пыли для обеспечения гладких режущих поверхностей без заусенцев.
- Простота эксплуатации: Удобный интерфейс с функциями автоматизации снижает нагрузку на оператора и повышает производительность.
- Прочность и стабильность: Изготовлен из прочных материалов для стабильной и длительной работы.
8. Штабелер
Функция: Укладчик автоматически аккуратно укладывает нарезанные пенопластовые плиты для последующей упаковки и транспортировки.
Ключевые особенности:
- Дизайн конструкции: Изготовлена из высокопрочных материалов для долговечности и устойчивости.
- Автоматизация управления: Автоматизированная система для точного штабелирования, повышения эффективности и уменьшения количества человеческих ошибок.
- Равномерная укладка: Точная система выравнивания обеспечивает точную укладку каждого слоя, предотвращая перекос.
9. Дробилка для отходов
Функция: Дробилка для отходов измельчает производственные отходы и обрезки на более мелкие частицы для переработки и вторичного использования.
Ключевые особенности:
- Высокоэффективное дробление: Оснащен лезвиями из сплава высокой твердости и многоступенчатой системой дробления для эффективной переработки отходов.
- Прочность и долговечность: Изготовлен из высокопрочных материалов, чтобы выдерживать большие нагрузки.
- Простое управление: Удобный интерфейс с автоматизированными элементами управления для простоты использования.
10. Пульверизатор для вторичного сырья
Функция: Измельчитель перерабатывает переработанные плиты из вспененного ПВХ или другие отходы в мелкие частицы для повторного включения в производственный процесс.
Ключевые особенности:
- Высокоэффективная пульверизация: Оснащен системой тонкого гранулирования и износостойкими ножами для получения однородных мелких частиц.
- Прочный и долговечный: Изготовлен из высокопрочных сплавов, чтобы выдерживать большие нагрузки при измельчении.
- Компактная компоновка: Компактный дизайн с эффективным использованием пространства и простотой интеграции с другими компонентами производственной линии.
- Защита окружающей среды: Включает системы борьбы с пылью для поддержания чистоты в мастерской и снижения риска для здоровья оператора.
Ознакомьтесь с нашей экструзионной линией для производства вспененных корпусных плит из ПВХ методом совместной экструзии– передовым решением, предназначенным для высокоэффективного производства прочных и легких плит из вспененного ПВХ. Идеально подходящая для производства шкафов и мебели, эта экструзионная линия обеспечивает превосходную прочность плит, влагостойкость и экологичность, что делает ее лучшим выбором для крупномасштабного производства. Благодаря настраиваемой отделке и производительности 400-500 кг/ч она обеспечивает экономически эффективные и высококачественные результаты. Узнайте больше о том, как эта инновационная технология может улучшить Ваш производственный процесс, посетив нашу страницу с подробным описанием проекта.
Преимущества линии по производству плит из вспененного ПВХ
1. Эффективное производство
- Оптимизированный процесс: Передовая технология экструзии и точные системы контроля обеспечивают эффективное и стабильное производство.
- Автоматизация управления: Контроль и настройка производственных параметров в реальном времени сокращают ручное вмешательство и повышают эффективность.
2. Высококачественные продукты
- Точный контроль толщины: T-образный штамп и прецизионные калибровочные платформы обеспечивают равномерную толщину доски и высокое качество.
- Обработка поверхности: Беспыльные лезвия и высокоэффективные системы удаления пыли обеспечивают гладкую поверхность продукта.
3. Гибкость и настраиваемость
- Универсальная система управления: Поддерживает варианты ПЛК Siemens или Omron, адаптируясь к различным производственным потребностям.
- Регулируемые формы: Формы позволяют производить плиты из пенопласта различной толщины, чтобы соответствовать различным спецификациям.
4. Охрана окружающей среды и использование ресурсов
- Система переработки отходов: Включает дробилки для отходов и измельчители вторичного сырья, чтобы улучшить переработку ресурсов и уменьшить количество отходов.
- Контроль пыли: Системы сбора пыли поддерживают чистоту производственной среды и снижают риск для здоровья.
5. Надежность и долговечность
- Высококачественные компоненты: Для изготовления компонентов используются всемирно известные бренды, что обеспечивает стабильность и долговечность.
- Износостойкие материалы: Формы и лезвия изготовлены из сплавов высокой твердости, чтобы продлить срок службы и сократить объем технического обслуживания.
6. Простота эксплуатации и обслуживания
- Интуитивно понятный интерфейс оператора: Упрощает управление и настройку, сокращая время обучения и повышая удобство пользователя.
- Простота обслуживания: Разработан для быстрой очистки и обслуживания, что сокращает время простоя и повышает общую эффективность.
Линия по производству плит из вспененного ПВХ JWELL сочетает в себе передовые технологии и высококачественные материалы, обеспечивая исключительную производительность и надежность, гарантируя эффективный и стабильный производственный процесс.
Эталонная плотность:
- Половая доска (кухня/ванная комната): 0.4-0.8 г/см³
- Декоративная доска: 0.6-0.7 г/см³
