Стремитесь эффективно производить высококачественные и экологически чистые дверные панели из ДПК? Наша экструзионная линия для производства дверных панелей из ПВХ ДПК – Ваш идеальный выбор. Эта передовая экструзионная линия значительно повышает эффективность Вашего производства, эффективно и стабильно выпуская цветные дверные панели из ДПК нестандартного размера шириной от 600 мм до 1250 мм. Эти панели широко используются в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.
ДПК (древесно-пластиковый композит) сочетает в себе преимущества дерева и пластика, преодолевая их соответствующие недостатки. Он водонепроницаем, устойчив к коррозии и нетоксичен, что делает его по-настоящему экологически чистым материалом. Мы стремимся защищать леса, сокращать потребление древесины и повышать экологическую устойчивость. Мы также можем корректировать формулы и интегрировать различные материалы в соответствии со специфическими функциональными требованиями различных продуктов. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить больше информации!
Экструзия дверных панелей Состав и конфигурация:
- Двухшнековый экструдер SJZ92/188 (с автоматическим питателем)
- Модель: Двухшнековый экструдер SJZ92/188
- Функции: Двухшнековый экструдер имеет коническую конструкцию, обеспечивающую мощную подачу материала и превосходный эффект пластификации. Он равномерно смешивает ПВХ и древесную муку, а затем экструдирует их в желаемые формы. Автоматический питатель обеспечивает стабильную подачу материала, повышая эффективность производства.
- Производительность: Экструдер может производить со скоростью 400-600 кг/ч, что делает его подходящим для крупномасштабного производства.
- Головка фильеры и экструзионная пресс-форма
- Функции: Разработанная специально для ПВХ + древесно-порошковых материалов, головка пресс-формы и экструзионная форма обеспечивают точную экструзию дверных панелей до необходимых размеров и форм. Высокая точность и стабильность формы гарантируют равномерную толщину и отличное качество поверхности дверных панелей.
- Вакуумная калибровочная платформа
- Функция: Вакуумная калибровочная платформа охлаждает и затвердевает экструдированные дверные панели. Благодаря вакуумному всасыванию и контролю температуры она обеспечивает сохранение равномерных размеров и формы панелей в процессе охлаждения, повышая стабильность производства и точность продукции.
- Стандартная тяговая машина
- Функция: Тяговая машина плавно тянет охлажденные дверные панели, обеспечивая отсутствие деформации и засорения материала. Он стабилизирует передачу для последующих процессов резки. Стандартная тяговая машина может быть отрегулирована в соответствии с различными спецификациями дверных панелей.
- Стандартный отрезной станок
- Функции: Станок для резки точно обрезает изготовленные дверные панели до нужной длины. Оборудование отличается высокой точностью, обеспечивая стабильные размеры панелей и гладкие, ровные режущие кромки для высокого качества продукции.
- Автоматическая разгрузочная платформа
- Функция: Автоматическая разгрузочная платформа быстро и эффективно снимает готовые дверные панели с производственной линии и укладывает их в штабель. Это сокращает ручной труд, повышает эффективность производства и сводит к минимуму повреждения, вызванные ручным обращением.
- Длина производственной линии и занимаемая площадь: Длина всей производственной линии составляет около 23 метров, а с автоматической роботизированной рукой общая длина достигает около 30 метров. Оборудование занимает площадь около 40-60 квадратных метров, что делает его подходящим для производственных цехов различных размеров. Общий вес оборудования составляет около 22 тонн, что обеспечивает высокую устойчивость и виброустойчивость.
- Энергопотребление и требования к мощности: Общая установленная мощность экструзионной линии составляет примерно 225 кВт. Потребление энергии на тонну составляет около 220-240 кВтч/тонну, а стоимость электроэнергии на тонну – 192-210 юаней.
- Размеры дверной панели: Размеры дверных панелей зависят от страны. На китайском рынке дверные панели обычно делятся на размеры 700 мм и 800 мм для жилых дверей и 900 мм, 1000 мм и 1250 мм для коммерческих дверей. Формы дверных коробок также различаются, их ширина обычно варьируется от 300 мм до 1200 мм. Вес квадратного метра дверной панели обычно составляет 12-17 кг/лист, в зависимости от толщины и плотности панелей.
- Расчет стоимости дверных панелей: Стоимость дверных панелей рассчитывается как: Вес двери (объем × плотность) × стоимость материала + затраты на оплату труда и электричества.
- Методы постобработки:
- Покрытие цветной пленкой ПВХ: Подходящий для плоских изделий, этот метод обеспечивает различные варианты цвета и текстуры, повышая как эстетическую привлекательность, так и долговечность дверных панелей. Он также обеспечивает водостойкость, грязестойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.
- Трансферная печать + УФ-отверждение: Идеально подходит для глянцевых и плоских изделий. Трансферная печать в сочетании с УФ-отверждением создает тонкую, долговечную глянцевую поверхность и повышает устойчивость к УФ-излучению, улучшая долговечность и визуальную привлекательность панели.
- Вакуумная формовка с использованием листов ПВХ: Этот процесс подходит для гравированных и плоских изделий. Он позволяет создавать на панелях замысловатые узоры и текстуры, особенно полезные для нестандартных дизайнов. Техника вакуумной формовки плотно приклеивает листы ПВХ к поверхности панели, улучшая внешний вид и повышая устойчивость к царапинам.
- Напыление: Подходящее для различных типов изделий, распыление обеспечивает широкий спектр цветовых решений и поверхностных эффектов. Однако при использовании этого процесса необходимо учитывать экологические соображения, обеспечивая применение покрытий с низким содержанием летучих органических соединений или экологичных покрытий, соответствующих экологическим стандартам.
- Вспомогательное оборудование: Линия включает в себя дополнительное оборудование, такое как система смешивания, система охлаждения оборотной воды, воздушные компрессоры, фрезерные станки с ЧПУ, кромкооблицовочные станки, шлифовальные станки, станки для нанесения покрытий, вакуумные формовочные машины и пазовальные машины. Она также включает полностью автоматизированное оборудование для постобработки.
Основные характеристики и преимущества:
- Высокая эффективность производства: Производственная линия оснащена современными двухшнековыми экструдерами и автоматическими системами подачи, обеспечивающими стабильную подачу материала и высокую эффективность производства. Вакуумная калибровочная платформа и прецизионный тянущий станок поддерживают точность размеров и формы продукта, обеспечивая непрерывное и эффективное производство.
- Решения “под ключ” и общее планирование проекта: Помимо поставки высококачественного оборудования, мы предлагаем полную поддержку на протяжении всего процесса, от проектирования производственной линии до окончательной поставки. Это включает в себя планирование планировки завода, установку оборудования, ввод в эксплуатацию и обучение персонала, чтобы помочь клиентам быстро и эффективно начать производство.
- Высокий уровень автоматизации: Производственная линия высоко автоматизирована, а такие функции, как автоматическая подача, тяга, резка и разгрузка, значительно сокращают ручное вмешательство. Это не только повышает эффективность производства, но и улучшает стабильность и безопасность процесса.
- Производство дверных панелей премиум-класса: Оборудование оснащено прецизионными головками и экструзионными формами, позволяющими стабильно производить высококачественные дверные панели из композитного материала ПВХ + древесная мука. Эти панели обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, водонепроницаемостью и коррозии, что делает их идеальными для использования в различных условиях, а также сохраняют привлекательный внешний вид, который отвечает рыночному спросу на высокоэффективные дверные панели.
- Настраиваемые производственные решения: Оборудование поддерживает гибкое производство на заказ, позволяя клиентам изменять размер, цвет и другие функциональные особенности дверных панелей в соответствии со своими потребностями. Будь то различные архитектурные стили или индивидуальные заказные услуги, линия легко удовлетворит широкий спектр требований.
- Энергоэффективность и экологичность: Производственная линия спроектирована с учетом высокой энергоэффективности, что позволяет снизить потребление энергии на единицу продукции и оптимизировать производственные затраты. Кроме того, благодаря использованию композитных материалов ПВХ + древесная мука, она снижает потребление древесины и соответствует экологическим тенденциям, эффективно минимизируя выбросы пластиковых отходов, что отвечает современным целям устойчивого развития.
Заключение:
Машина для производства дверей из ДПК / Экструзионная линия для производства полых дверных панелей из ПВХ – это высокоэффективная, экологичная и высокоавтоматизированная производственная система для изготовления дверных панелей из древесно-полимерного композита. Она обеспечивает стабильный и точный производственный процесс, предлагая при этом гибкие конфигурации и эффективную производственную систему, отвечающую различным потребностям рынка. Будь то жилые, коммерческие или промышленные помещения, это оборудование производит высококачественные, долговечные и эстетически привлекательные древесно-пластиковые композитные дверные панели, помогая предприятиям получить конкурентное преимущество на рынке.
